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Southington, CT – REM Surface Engineering freut sich, die neueste Weiterentwicklung seiner Technologie bekannt zu geben: eine bahnbrechende chemische Technik, die speziell für die hartnäckige Herausforderung der Entfernung von Pulverrückständen aus den inneren Kanälen und Hohlräumen von AM-Komponenten (Additive Manufacturing) entwickelt wurde. Diese bahnbrechende Innovation stellt einen bedeutenden Meilenstein im kontinuierlichen Engagement des Unternehmens zur Verbesserung der Leistung und Qualität von AM-Produkten dar.
Die neu entwickelte chemische Technik nutzt eine speziell formulierte Chemikalie, die selektiv mit nicht verschmolzenem Pulver reagiert, ohne das verschmolzene Material zu beschädigen. Die selbstlimitierende Reaktion löst Pulverablagerungen und -partikel effektiv auf und befreit Kanäle effizient von Verstopfungen. Anschließend können bei Bedarf weitere chemische Polierverfahren von REM angewendet werden, um die Oberflächenglätte zu verbessern.
Dieses innovative Verfahren wurde bereits erfolgreich auf eine Reihe von Materialien angewendet, darunter AlSi7Mg/F357, AlSi10Mg, IN-718 und Ti-6Al-4V, mit beeindruckenden Ergebnissen – es konnten Kanäle mit einem Durchmesser von nur 0,5 mm erfolgreich gereinigt werden. In Kombination mit einer anschließenden chemischen Politur haben diese Technologien zu einer deutlichen Verbesserung der inneren Oberflächenqualität dieser Materialien geführt und damit ihr Potenzial für vielfältige Anwendungen in der Industrie unter Beweis gestellt.
Die Technik wurde sowohl an Ein- und Mehrkanalsystemen als auch an komplexen gyroidalen Wärmetauschern mit unterschiedlichen Innendurchmessern streng getestet, wodurch ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene AM-Komponenten deutlich wurde.
Agustin Diaz, Advanced Manufacturing and Innovation Manager bei REM Surface Engineering, hob die Bedeutung dieses Durchbruchs hervor:
„Unser innovativer chemischer Ansatz löst nicht nur das anhaltende Problem der Pulveransammlung in internen Kanälen, sondern verbessert auch die Gesamtleistung von Metall-AM-Komponenten durch eine optimierte innere Oberflächenqualität. Diese Entwicklung stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Optimierung von AM-Prozessen und der Funktionalität von Komponenten dar.“
Das Unternehmen ist der Ansicht, dass diese Weiterentwicklung eine umfassende Lösung zur Optimierung der internen Kanäle in AM-Komponenten darstellt und möglicherweise neue Industriestandards für Qualität und Leistung in der additiven Metallfertigung setzen wird.
Über REM Surface Engineering
REM Surface Engineering, Erfinder des ISF®-Verfahrens, des Rapid ISF®-Verfahrens, des Extreme ISF®-Verfahrens und des REM®-Verfahrens, ist ein weltweit führender Anbieter von Lösungen für die Oberflächentechnik. Die isotropen Superfinishing-Technologien von REM sind wertschöpfende und leistungssteigernde Verbesserungen gegenüber konventionellen Bearbeitungsvorgängen wie Schleifen und Läppen. Das 1965 von Robert Michaud in Southington, Connecticut, gegründete Unternehmen REM Surface Engineering ist ein Familienunternehmen, das seit 60 Jahren erfolgreich für seine Partner und Kunden tätig ist.
REM arbeitet gemäß den zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001:2015 und AS9100:2016 Rev. D, um höchste Standards in der Fertigung und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Medienkontakt: Christina Michaud