MIM

Oberflächenveredelung für MIM-Komponenten

Das Metallspritzgießen (MIM) ist eine effektive Methode zur Herstellung von Präzisionskomponenten aus einer Vielzahl von Materialien. Das MIM-Verfahren kann bei Hochvolumenproduktionen komplexe Formen mit ausgezeichneter Festigkeit bis MIM (Metal Injection Molding)zu 50% kostengünstiger produzieren als bei der CNC-Bearbeitung oder beim Guss.  Die isotrope Superfinish-Technologie (das REM®-Verfahren) ist in der Lage, diesen komplexen Formen eine hohe Oberflächengüte zu verleihen und bei hohen Produktionsvolumina gleichzeitig niedrige Kosten zu gewährleisten.

Industrien wie Automobilbau, Elektronik, Medizin, Kieferorthopädie, Industrie sowie Schusswaffen- und Verteidigungsindustrie bedienen sich der Technik des Metallspritzgießens, um bei der Produktfunktionalität und -spezifikation keine Abstriche zu machen.  Das REM-Verfahren ermöglicht es dem Endanwender, eine unübertroffene Endoberflächenqualität zu erreichen, indem Trennfugen und Einspritzpunkte entfernt und die Gesamtoberflächengüte unter Beibehaltung der Teilegeometrie verbessert werden.  Herkömmliche, abrasive Massenschleifverfahren sind zeitaufwändig, erzeugen große Mengen an Schlick und stellen einen Engpass für den Produktionsdurchsatz dar.  Metallteile mit komplexen Geometrien sind von Hand schwer zu polieren.  Beide Techniken können zu hohen Gemeinkosten und Qualitätsproblemen führen, die im ersten Durchgang zu einem geringeren Ertrag als dem gewünschten führen.  Durch den Einsatz einer chemisch beschleunigten Endbearbeitungstechnologie löst der REM-Prozess diese Probleme, indem er Arbeitsaufwand, Zykluszeiten und Wartungskosten reduziert und gleichzeitig die Ausbeute im ersten Durchgang erhöht und eine glatte, makellose Oberfläche erzeugt, die sich perfekt für den Endgebrauch oder zum Lackieren, Beschichten usw. eignet.

Typische MIM-Anwendungen für das REM-Verfahren:

  • Schusswaffenabzugskomponenten
  • Elektrowerkzeug-Zubehörklemmen
  • Konsumgüter

Komponentenvorteile für MIM-Anwendungen:

  • Beseitigung von Trennfugen
  • Beseitigung von Schwachstellen am Einspritzpunkt
  • Helle, glänzende Oberfläche
  • Verbessertes Erscheinungsbild
  • Flache Oberfläche mit geringer Rauheit, optimal für die Plattierung oder PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition)
  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Komponentenvorteile für MIM-Anwendungen:

  • Handarbeit, Strahlen und andere Fertigungsschritte werden überflüssig
  • Verbesserung von Beschichtungskonsistenz und -qualität
  • Reduzierung der Zykluszeit und Erhöhung des Durchsatzes
  • Keine Erzeugung von Festabfall wie bei Massen-Schleifverfahren

Gängige MIM-Legierungen, bei denen REM helfen kann:

  • Superlegierungen (z. B. Hastelloy® X, Inconel® 625)
  • Edelstähle (z. B. 17-4 PH, 316/316L, 420)
  • Niedrig legierte Stähle (z. B. 4140)
  • Kontrollierte Ausdehnungslegierungen (z. B. Invar 36 ®)

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