Schaufelblaetter

REM ist seit Langem als Anbieter von Polierverfahren für Schaufelblätter (Verdichterschaufeln usw.), Integralschaufelrotoren (IBR) und Blisks in der Energieerzeugung, der Industrie und der Luft- und Raumfahrtbranche bekannt. Die isotrope Superfinishing-Technologie (ISF^®-Verfahren) von REM verlängert die Lebensdauer der Bauteile erheblich, erhöht die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und verbessert die Laminarströmungseigenschaften, wodurch Reibungs- und Turbulenzverluste des Luftstroms von Stufe zu Stufe durch Planarisierung des Strömungsprofils minimiert werden, was zu einer erhöhten Turbineneffizienz führt (nachgewiesene Steigerung der Kraftstoffeffizienz von bis zu 1,4 % in Verbrennungsbereichen von Flugzeugen).  Es wurde auch nachgewiesen, dass die durch die REM-Technologie erzeugte ISF^®-Oberfläche die Sauberkeit der Komponenten erheblich erhöht und die Ansammlung von Ablagerungen auf den Schaufelblätteroberflächen verringert, wodurch effektivere und vollständige Abwaschvorgänge ermöglicht werden. Die Summe dieser Vorteile führt zu einer effizienteren Turbine mit geringeren Wartungskosten und höherer Verfügbarkeit. Angesichts der steigenden Erdölpreise, des steigenden Strombedarfs und der Notwendigkeit, den CO2-Fußabdruck zu verringern, ist die REM-Technologie eine hervorragende Option für Ihre Schaufelblatt-Anwendungen.

Sind Sie im Bereich additive Fertigung (AM) von Metallteilen für Schaufelblätter, Blisks oder ähnliche Bauteile tätig? Das „Extreme ISF^®“-Verfahren von REM bietet die gleichen Vorteile wie unser ISF-Verfahren durch Lösungen, die auf die unterschiedlichen Herausforderungen von AM-Metallkomponenten zugeschnitten sind.

EINIGE DER VIELEN VORTEILE DES ISF-VERFAHRENS FÜR SCHAUFELBLÄTTER UND BLISKS SIND:

• Verbesserte Laminarströmungseigenschaften/reduzierte Turbulenzen
• Erhöhte Luftmassenstromeffizienz durch den Kompressor
• Erhöhte Sauberkeit der Bauteile
• Verbesserte Effizienz/Wirksamkeit des Abwaschzyklus
• Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
• Erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
• Verbesserte Leistung bei hoher Zyklenermüdung/erhöhte Beständigkeit gegen dynamische oder Biegeermüdung
• Der Wert der Kraftstoffeffizienzvorteile steigt proportional zu steigenden Erdölkosten
• Reduzierung des ökologischen CO2-Fußabdrucks durch effizientere Kraftstoffverbrennung

Sind Sie daran interessiert, mehr zu erfahren, ein Projekt zu starten, oder haben Sie eine Anwendung, die hier nicht aufgeführt ist? Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihnen bei der Lösung Ihrer Oberflächenbehandlungs-/Polieranforderungen helfen können.